DKM-3350TP système de moulage par Injection de poubelle de grande capacité
Aperçu du marché des poubelles en plastique
Les conteneurs de déchets plastiques modernes excellent en termes de durabilité légère et de performance environnementale. Nos solutions d’ingénierie couvrent:
Types de bacs spécialisés
◼ conteneurs à roues ◼ bacs à pédales
◼ systèmes de tri multi-compartiments ◼ empilables de qualité industrielle
Spectre de capacité
| Capacité d’accueil | Dimensions (L×W×H) | Force de serrage | Application |
|---|---|---|---|
| 1200L | 1430×1370×1080 | ≥3350T | Municipal/Industrial |
| 660L | 1230×1260×760 | 2350-3350T | Complexes commerciaux |
| 240L | 1020×600×740 | 1150-2350T | Stations de recyclage Urbain |
| 120L | 940×460×550 | 850-1350T | Parcs de bureaux |
| 50L | 650×470×420 | 350-850T | Complexes résidentiels |
| 20L | 500×350×250 | 150-350T | Espaces compacts |
Points forts du système DKM-3350TP
Principaux avantages techniques
Capacité de moulage à haute pression
La force de serrage de 3350T répond aux besoins d’injection haute pression des poubelles de 1200L. Il assure l’étanchéité du moule pendant l’injection, empêchant le débordement et le flash, et améliorant la densité du produit et la finition de surface. La conception du moule à fente soutient la formation stable des structures à cavité profonde, réduisant ainsi les risques de déformation.
Grand espace de moulage
La machine d’injection à deux plaques offre un plus grand espace de moulage, en ajustant des moules à long noyau de course (par exemple, pour les couvercles à bascule de poubelle et les nervures de renfort). Cela réduit les problèmes de décalage de la ligne de séparation des moules et améliore la précision de formage.
Performance d’économie d’énergie
Avec l’entraînement par servomoteur, la consommation d’énergie est 30% inférieure à celle des machines hydrauliques traditionnelles, presque nulle dans la phase de refroidissement, en harmonie avec les tendances de fabrication vertes.
Automatisation et Intelligence
Il dispose de robots de manutention automatique pour le fonctionnement de la ligne d’assemblage sans pilote, avec un rendement de plus de 98%. L’iot permet de surveiller en temps réel la force de serrage et la température du moule. Les algorithmes d’ia optimisent les paramètres de processus, réduisant le temps de débogage et le taux de défaut.
Conception avancée de moules
La combinaison de plaques fixes, mobiles et médians du moule, ainsi que la plaque coulissante et la rainure rapide – éjection, raccourcit le temps d’éjection de 40%, coupant l’intervention. Le système de canaux chauds améliore l’utilisation des matériaux de 15%, réduisant le coût de la ferraille. Sa conception de refroidissement par eau et d’ailettes, avec des buses à gouloirs chauds à valve aiguille, assure un refroidissement uniforme, empêchant les marques de puits et la concentration des contraintes internes. La durée de vie du moule dépasse 500 000 cycles, réduisant le coût de pièce de 20%.
Polyvalence des matériaux
Il prend en charge le pehd, le moulage par injection PP modifié, et peut ajouter 20% de fibre de verre ou nano – carbonate de calcium pour améliorer la résistance aux chocs (≥50kJ/m²), assurant la facilité d’utilisation de bin entre – 30℃ à 70℃. Il peut également mélanger 30% de plastique recyclé (p. ex., du PP recyclé), réduisant ainsi le coût des matières premières et respectant les normes environnementales.
Mesures de Performance
paramètre
spécification
Norme de l’industrie
Capacité d’accueil
Temps de Cycle
≤110s
150-180s
27% Faster
La vie du moule
500,000+ shots
300,000 shots
66% Longer
Consommation d’énergie
18kW·h/cycle
26kW·h/cycle
31% Savings
Finition de Surface
Ra0.6-0.8μm
Ra1.2-1.5μm
50% Smoother
Conclusion
La machine d’injection à deux plaques DKM-3350TP, avec une grande stabilité de serrage, une efficacité d’économie d’énergie, une automatisation et une adaptabilité des matériaux, est la clé pour une production à grande échelle de 1200L bin. Ses avantages ne résident pas seulement dans l’efficacité et le contrôle des coûts, mais aussi dans la promotion du développement durable de l’industrie grâce à des matériaux respectueux de l’environnement et des processus intelligents. À l’avenir, il pourra intégrer davantage les matériaux numériques jumelés et à base biologique pour une transformation plus profonde de la fabrication verte.
