Machine de moulage par injection à parois minces - La 6e génération
Grâce à des améliorations techniques continues, DKM a lancé la sixième génération de presses à injecter à parois minces à faible inertie. La série DFS (200-800T), version améliorée des presses à injecter à parois minces de DKM, propose des modèles complets alliant vitesse élevée, précision élevée, rendement élevé et économies d’énergie importantes.
Force de serrage
2000KN-8000KN
Structure
type à bascule (type à trois plaques)
Entraînement de la machine
système servo hydraulique
En tant que leader de l'industrie
DKM, forte d’une connaissance approfondie de la demande du marché, a lancé une solution hautement performante spécifiquement conçue pour la production d’emballages alimentaires à parois minces : une ligne de production composée d’une presse à injecter de la série DFS dotée de la technologie IML (In-Mold Labeling) avancée. Cette solution permet non seulement d’améliorer considérablement l’efficacité de la production, mais aussi de garantir la qualité élevée du produit final.
- Machine de moulage par injection à paroi mince haute vitesse DKM DFS (200T - 800T)
La sixième génération de presses à injecter à parois minces à faible inertie DKM (série DFS) est le fruit de cinq années de recherche et d’innovation chez DKM. Elle exploite parfaitement la technologie de moulage par injection haute précision à faible inertie pour améliorer la réactivité et la précision de la position d’injection.
Grâce à l’innovation technologique et à la modernisation continue de ses produits, DKM intègre à la série DFS la technologie à faible inertie et la conception monocylindre QGL, ce qui permet non seulement de répondre aux exigences d’injection à grande vitesse des clients, mais aussi de réduire le coût de la machine et la consommation d’énergie.
Structure de serrage
L’ensemble de la plaque du moule est renforcé, et l’épaisseur de la plaque centrale est augmentée de 120 % par rapport à la plaque standard. Grâce à l’analyse des contraintes, DKM optimise la disposition des renforts pour un serrage plus efficace du moule.
Structure de la station d'injection
En appliquant une technologie d’injection à faible inertie et à haute précision, DKM obtient une inertie d’injection plus petite et maintient la vanne de répétabilité d’injection à ± 2 ‰ et fait en sorte que la vitesse d’injection maximale puisse atteindre 800 mm/s, ce qui pourrait considérablement améliorer la précision de répétabilité des produits.
Conception de cadre segmentée
La dernière conception du châssis de machine segmenté abaisse le centre de gravité de la machine et améliore la stabilité pendant la production.
Système d'injection monocylindre
Injection monocylindre à haute concentricité, cylindre hydraulique sans technologie de retour d’huile et aucune fuite d’huile dans le processus d’injection, il peut réduire efficacement la consommation d’énergie de la machine de moulage par injection.
DKM vous propose des équipements de moulage par injection complets, performants, efficaces et intelligents, ainsi que des services personnalisés. DKM aide ses clients à optimiser la valeur de leurs produits grâce à des coûts réduits et une efficacité accrue.
- Cas d'application
- Produit Tasse de thé au lait
- Machine DKM-360DFS
- Temps de cycle 5,5 s
- Cavités 8
- Produit Boîte de yaourt
- Machine DKM-310DFS
- Temps de cycle 5,8 s
- Cavités 6
- Produit Bol en plastique
- Machine DKM-310DFS
- Temps de cycle 5,5 s
- Cavités 4
- Seau de peinture pour produits
- Machine DKM-650DFS
- Temps de cycle 18 s
- Cavités 1
- Paramètres de la machine de moulage par injection à paroi mince à grande vitesse DFS
- Applications de la machine de moulage par injection à parois minces DKM-460DFS
La machine de moulage par injection à grande vitesse à paroi mince DKM-460DFS est utilisée pour la production de tasses à thé au lait de 8 cavités, le cycle de production est de seulement 5,5 s. Elle présente les caractéristiques de vitesse élevée, de haute précision, de haute propreté et de haute économie d’énergie. C’est le meilleur choix pour la mise à niveau des machines à grande vitesse.
- Avantages de la machine monocylindre à grande vitesse à faible inertie DFS
Les avantages d’une presse à injection à servomoteur (de 80 à 4 000 tonnes) sont nombreux et peuvent considérablement améliorer vos opérations de fabrication. Voici les principaux avantages en détail :
Renforcement de la plaque supérieure centrale et réduction de la contrainte de serrage.
• Serrage semi-centré pour une force de serrage plus uniforme.
• Renforcement du gabarit global : l’épaisseur du gabarit central est augmentée de 120 %.
• Utilisation d’une disposition de renfort plus judicieuse pour un serrage plus solide.
• La structure en nid d’abeille du gabarit avant hémisphérique et la conception à trou central réduit permettent de supporter une force de serrage plus importante.
• Élargissement de la colonne, augmentation de la rainure de contrainte et prolongation de la durée de vie.
• Injection monocylindre, concentricité supérieure, durée de vie accrue de la vis.
• Tige de piston creuse indépendante, évitant la rotation du matériau stocké et prolongeant la durée de vie de l’étanchéité du piston.
• Faible inertie brevetée, séparant les processus d’injection et de plastification. Cela garantit une réactivité accrue et une précision d’injection supérieure. L’injection électrique standard permet une économie d’énergie accrue.
Le système de contrôle spécialement développé par DKM et Hongxun fonctionne plus efficacement. Liaison multi-axes, avec un cycle de production plus court.
Il est équipé de série d’un écran tactile de 12 pouces, plus pratique à utiliser.
Le serrage du moule est équipé de série d’une règle électronique sans contact, offrant une précision accrue et une durée de vie prolongée.
Conception à double drainage d’eau, plus pratique à utiliser.
Ouverture et fermeture indépendantes de la tôle arrière, l’entretien est plus pratique.
Disposition de lubrification raisonnable, le fonctionnement est plus pratique.
Utilisant les principes thermodynamiques, la disposition scientifique et son boîtier électrique avec une meilleure dissipation thermique.
Alimentation externe indépendante, utilisation du commutateur plus sécurisée.
Bobine de chauffage infrarouge, sûre et plus économe en énergie.
La série DKM-DFS est équipée de connecteurs standards européens prêts à l’emploi pour manipulateurs, permettant aux utilisateurs d’automatiser facilement les processus de production et d’améliorer l’efficacité.
La série DKM-DFS peut être personnalisée avec des presses à injecter à parois minces selon les besoins spécifiques des utilisateurs, leur offrant ainsi une solution sur mesure adaptée à leurs besoins de production. Aider nos clients à optimiser leur efficacité et leur productivité dans leur production.
- Mouvement à cylindre unique à faible inertie par rapport à un cylindre unique normal
Solution unique DKM
Technologie de circulation interne d’huile hydraulique
La machine à grande vitesse DKM-460 adopte un principe spécial de faible inertie, à savoir la technologie de circulation interne de l’huile hydraulique. Grâce à une vanne spéciale dans le cylindre d’injection, l’huile hydraulique n’a pas besoin de circuler par des canalisations externes, réduisant ainsi les pertes d’énergie. Cette technologie constitue également une avancée technologique majeure dans le domaine des presses à injecter hydrauliques.
- Différence entre un cylindre spécial à faible inertie et un cylindre simple normal
Pour le coût
La structure monocylindrique traditionnelle est complexe et les pièces sont plus difficiles à produire, ce qui entraîne un coût élevé pour les presses à injecter monocylindriques traditionnelles.
La presse à injecter monocylindre à faible inertie, dotée d’une tige de piston creuse indépendante, simplifie considérablement la structure monocylindrique, facilite la fabrication des pièces et réduit considérablement le coût de la machine.
Pour la précision de l'injection
Les presses à injecter monocylindres traditionnelles présentent un poids important au niveau du poste d’injection et des mouvements importants pendant le processus d’injection, ce qui réduit la précision de la répétabilité des produits injectés.
Les presses à injecter monocylindres à faible inertie sont dotées d’une structure à faible inertie, ce qui allège le poids du poste d’injection et, par conséquent, l’inertie de l’ensemble du poste. Cela améliore considérablement la répétabilité de l’injection.
À l'usage du client
La station d’injection des presses à injecter monocylindres traditionnelles est équipée d’une étanchéité à vis du cylindre d’éjection. Elle présente des difficultés techniques d’usinage, d’assemblage et d’étanchéité hydraulique. Pour résoudre les problèmes de fuite d’huile, les fabricants utilisent généralement des joints multicouches dans le piston du cylindre, mais cette conception entraîne toujours des fuites d’huile du cylindre d’éjection.
La presse à injecter monocylindre à faible inertie élimine les défauts structurels classiques grâce à la séparation du retour et de l’injection. Elle réalise simultanément le retour et l’injection par un piston. Ainsi, le piston d’injection effectue un mouvement alternatif, plutôt qu’un mouvement alternatif en spirale, ce qui réduit le contact avec la surface du cylindre d’injection, diminue considérablement le risque de fuite d’huile et améliore considérablement la propreté de la machine, pour une meilleure qualité de production.
Pour économiser l'énergie
La nouvelle technologie garantit le vérin hydraulique sans retour d’huile, ce qui permet d’économiser l’énergie consommée par la pompe à huile hydraulique dans le processus de circulation de l’huile hydraulique et peut réduire efficacement la consommation d’énergie de la machine de moulage par injection.
Les raisons de choisir la machine à grande vitesse de la série DKM DFS
Si vous envisagez d’acheter une machine de moulage par injection à parois minces de la série DKM-DFS, DKM offre les avantages suivants :
Riche expérience en moulage par injection et connaissance de l'industrie
Forte de plus de 15 ans d’expérience dans la production de presses à injecter, DKM propose des équipements de moulage par injection de haute qualité, fiables et intelligents. Notre équipe d’ingénieurs et de techniciens expérimentés vous assure un service avant-vente, commercial et après-vente optimal tout au long de votre production.
Polyvalence et options de personnalisation
Un large éventail d’options de personnalisation permet de répondre aux exigences de production spécifiques des utilisateurs, avec une production flexible et un mécanisme de serrage adaptable. DKM propose diverses solutions de moulage par injection pour différentes pièces en plastique.
Haute qualité et haute performance
La série de machines à grande vitesse DFS est adaptée à une large gamme d’applications pour la production de produits en plastique. DKM utilise des composants de haute qualité et une technologie de pointe pour garantir un fonctionnement stable et fluide de la machine.
Service et assistance
DKM Injection Moulding Machines offre à ses clients un service et une assistance complets, incluant l’installation, la formation, la maintenance et la réparation. Nous disposons de plusieurs centres de service dans le monde pour faciliter l’assistance et le support sur site pour nos utilisateurs nationaux et internationaux.
Prix compétitifs
DKM propose des prix compétitifs pour les machines de la série DKM-DH, ce qui en fait une option abordable pour les entreprises de toutes tailles. De plus, la haute vitesse et le rendement élevé de la presse à injecter permettent de réduire les coûts de production et d’améliorer la rentabilité à long terme.
Fournir un équipement de support et un service complets pour votre machine de moulage par injection
Solution unique DKM
Services 24 heures sur 24
Maintenance des équipements de formation et mise à niveau des systèmes
- Conclusion:
En résumé, la sixième génération de presses à injecter à parois minces à faible inertie DFS est une version améliorée de la presse à grande vitesse DKM. Il s’agit de la première technologie à faible inertie au monde combinant un prémoulage électrique, un monocylindre et un système d’actionnement de vérin spécial. Elle permet de réaliser de véritables économies d’énergie, d’optimiser la productivité et d’assurer une injection sans fuite d’huile.
