Chers clients de DKM:
Tout d’abord, nous tenons à exprimer notre sincère gratitude pour votre confiance en notre entreprise. En tant que fabricant d’équipements et de moules spécialisés dans l’industrie du moulage par injection pour seringues jetables, nous avons livré avec succès des centaines de lignes de production de moulage par injection pour seringues. Pour répondre aux besoins d’un plus grand nombre de clients, nous avons étendu notre attention de la fourniture de solutions de moulage par injection à la recherche sur l’équipement de ligne de production de fond, y compris l’équipement d’impression à seringue, l’équipement d’assemblage, l’équipement d’emballage et l’équipement de stérilisation. Nous pouvons également fournir le service d’établissement d’installations de production médicale pour les clients.
Actuellement, nous avons déjà mis en place un système de chaîne d’approvisionnement complet et fiable. Nous comprenons que pour les clients qui commencent à explorer ce projet, il peut être difficile d’acquérir une connaissance complète et professionnelle de la ligne de production et d’obtenir un fournisseur fiable. L’équipe de DKM adhère toujours au principe de créer la plus grande valeur pour les clients. Ci-dessous, nous présenterons un aperçu détaillé du diagramme de flux du processus de production de seringues, permettant aux clients de comprendre les processus de production les plus courants sur le marché à partir de cette page.
- Étape 1 Achat de matières premières
Composants d’une seringue jetable: Une seringue jetable se compose d’un baril de seringue, d’un piston, d’un joint, d’un moyeu d’aiguille, d’une aiguille et d’un capuchon d’aiguille. L’approche de production la plus courante pour les clients est de fabriquer eux-mêmes les barils et les pistons de seringue, tout en achetant les joints et les pièces d’aiguille sur le marché au départ. Une fois que les clients ont établi une expérience de production mature et des opérations commerciales stables, ils peuvent commencer à envisager la production interne de bouchons d’aiguilles et de moyeux d’aiguilles. Cependant, pour les clients entrant pour la première fois dans la ligne de production, pour réduire les coûts et concentrer les efforts de production, cette solution est plus facile à adopter, avec certains composants produits en interne et d’autres achetés sur le marché.
En tenant compte des coûts des matières premières, les clients devraient choisir du plastique PP de qualité médicale de haute qualité pour la production de baril de seringue et de piston.
- Étape 2 Moulage par injection
Le processus de moulage par injection implique des machines de moulage par injection de haute précision, des moules et des équipements auxiliaires. DKM connaît les normes internationales pour les produits médicaux à seringues, qui imposent des exigences strictes sur les tolérances du produit, l’apparence et la fonctionnalité. La précision des équipements et des moules joue un rôle essentiel dans ce processus. Pour fournir des produits de haute qualité, chaque étape doit être rigoureusement contrôlée. Un design parfait, un traitement précis, un équipement mature et une équipe professionnelle sont essentiels pour lancer avec succès un projet de seringue.
- Étape 3 Impression de seringue
Chaque baril doit être imprimé avec des marquages clairs à l’aide d’un équipement d’impression. Une imprimante de haute qualité garantit que le contenu imprimé reste durable et précis. Notre entreprise collabore avec des fournisseurs d’impression de haute qualité pour fournir une technologie d’impression fiable, en veillant à ce que l’impression sur chaque seringue réponde constamment aux normes strictes.
- Étape 4 Assemblage de seringue
DKM utilise une ligne d’assemblage entièrement automatisée et peut être équipée d’équipements d’inspection visuelle pour assurer un assemblage adéquat et une pleine fonctionnalité.
- Étape 5 Emballage des seringues
DKM utilise une ligne d’emballage entièrement automatisée, avec chaque étiquette d’emballage clairement marquée avec le numéro de lot, le modèle, la date de production et d’autres informations détaillées de la seringue, ce qui facilite l’utilisation correcte du produit par le personnel médical et assure la traçabilité.
- Étape 6 Stérilisation de la seringue
La stérilisation à l’oxyde d’éthylène est largement reconnue comme la méthode de stérilisation la plus efficace et fiable pour les seringues. Cela assure une stérilisation complète sans affecter l’apparence ou les propriétés des seringues finies. Les modèles standard vont de 5 à 60 mètres cubes. Puisque le processus de stérilisation prend 12 à 16 heures pour obtenir des résultats optimaux. Par conséquent, il est préférable que notre équipe de vente professionnelle personnalise une solution en fonction de vos besoins en capacité de production.
- Étape 7 Inspection et emballage
Toutes les seringues sont soumises à des contrôles de qualité rigoureux avant d’être emballées et livrées. L’équipement d’inspection visuelle peut être utilisé pour surveiller l’ensemble du processus de production, ou des inspections d’échantillonnage par lots peuvent être effectuées pour identifier rapidement les problèmes et les résoudre.
Nous espérons que les informations ci-dessus vous aideront à comprendre la production de seringues. Si vous avez des questions ou avez besoin d’aide supplémentaire, n’hésitez pas à nous contacter. Nous sommes impatients d’un partenariat à long terme avec vous et nous nous engageons à fournir le soutien le plus professionnel pour votre entreprise médicale.
